在進行防爆電機溫度調試之前，我們需要做好一些準備工作。首先，我們需要測量電機三相繞組在實際冷態(tài)下的直流電組，并記錄當時電機繞組端部或鐵芯的溫度。這個溫度可以作為實際冷態(tài)下的繞組溫度，為后續(xù)的溫度測試提供參考。

接下來，我們需要固定好電機及轉矩轉速傳感器，接好電機電源線和各種電測試信號線，確保被試電機能正常運轉和監(jiān)控等。然后，在電機機座外表面適當選取7個可能出現(xiàn)較高溫度的位置，并在電機驅動端的軸承外蓋附近選取一個軸承可能出現(xiàn)較高溫度的位置。根據經驗，這些測點位置一般在電機靠近吊環(huán)附近的圓周表面上，并且多出現(xiàn)在電機驅動端。

對于某些電機正常運行時不帶風扇，或者電機斷電后外殼表面溫度變化不明顯的電機，我們也可以適當調大溫度測試間隔，這都可以根據具體情況進行相應的設置，但是不能漏掉可能出現(xiàn)的最高溫度。

在固定好測點位置后，我們需要將已校正過的熱電偶端部固定在每個測試點位置，并將熱電偶埋入時注意與被測點表面緊密接觸，并用絕緣膠布或其他保護措施覆蓋住熱電偶前端的測溫部分，以免受周圍環(huán)境冷卻氣體的影響。最后，將所有熱電偶的測試線用一個"D"型25針標準插座連接，并將該插座直接連接到A/D轉換接口板上即可開始進行溫度測試。

在進行溫度測試過程中，我們需要注意一些細節(jié)。當電機溫度未達到熱穩(wěn)定前，可將溫度測試間隔設置較大些，如設置成10、15分鐘或更長時間都可，這樣所采集的溫度數據便于察看和對比。但是當電機溫度穩(wěn)定后，電機斷電瞬間之前，一般情況下必須把溫度測試間隔設置較小些，否則斷點后電機外殼表面的溫度驟升，但溫度測試軟件可能在此時間內未捕捉到可能出現(xiàn)的最高溫度值，而電機表

面溫度又緩慢地降下來了，為避免此現(xiàn)象的發(fā)生，應把溫度測試間隔設置為5～1 0 s為好。

總之，溫度測試對于電機的正常運行和安全性至關重要。根據具體情況，可以適當調整溫度測試間隔時間，但一定不能漏掉可能出現(xiàn)的最高溫度。對于防爆電機的溫度試驗，還需要注意測點位置的選擇和熱電偶的埋入方式，以確保測試結果的準確性。

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