為了保證繞組絕緣處理的質量，要根據電機不同的技術要求分別選擇合適的絕緣漆(浸漬漆及表面覆蓋漆)和浸漬方法。

 

1、浸漬漆

電機用的浸漬漆分為有溶劑和無溶劑兩類。前者具有滲透性好、儲存期長，使用方便等特點，但其浸漬和烘焙的時間長，固化慢，溶劑揮發(fā)還造成浪費和污染。后者的特點是固化快、粘度隨溫度變化快，流動性好和浸透性好，絕緣整體性好，固化過程中揮發(fā)物少，因此可以提高絕緣結構的導熱和耐熱性能，降低材料消耗，改善勞動條件，縮短生產周期。

合理選擇浸潰漆是絕緣處理的關鍵，礦用隔爆異步電動機都采用有溶劑浸漬漆。根據浸漬的目的，對浸漬漆有如下要求，

(1)合理的粘度和高的固體含量、良好的滲透性，使繞組匝間及絕緣結構的微孔中都充滿漆，

(2)粘結力強，固化性好，并具有熱彈性，在高溫高速下運轉時，繞組不發(fā)生位移及甩漆現(xiàn)象：

(3)具有高的介電、耐潮、耐熱、耐油和化學穩(wěn)定性，以及對整個絕緣結構和金屬材料無腐蝕作用

(4)貯存期長、毒性低，工藝方便。

2、表面覆蓋漆

表面覆蓋漆用于涂覆經浸流處理的繞組和絕緣零部件，使其表面能防止機械損傷以及大氣、潤滑油、化學藥品等侵蝕，并提高表面放電電壓。因此對覆蓋漆要求具有干燥快、附著力強、漆膜堅硬，機械強度高以及耐潮、耐油、耐腐蝕等特性。

3、浸漬方法的選用

絕緣漆的浸漬方法有多種，如沉浸、真空壓力浸、滴浸、滾浸，澆漆等。礦用隔爆異步電動機大修(拆換繞組)后的浸漬方法應采用沉浸，將電機繞組沉入漆液內，利用漆液壓力和繞組絕緣毛細管作用，達到漆的浸透和填充。

繞組端部表面覆蓋漆一般采用噴敷方法。

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